تقطیر نوبتی

آخرين ارسال هاي تالار گفتمان
  • نویسنده :
  • دوشنبه 21 مهر 1393 ساعت: 17:09
  • بازدید: 311
  • تقطیر نوبتی

    هدف :
    1_ جدا کردن ترکیبات آلی مایع که اختلاف اختلاف نقطه ی جوش آن ها خیلی کم باشد، حتی دو درجه
    2_ برای جدا کردن مخلوط هایی که با هم تشکیل مخلوط ایده آل را بدهند (آزوتروپ نداشته باشند)
    3_ ترکیبات آلی مایع شکل را با خلوص بیشتری تهیه کنیم.

    در این آزمایش ستون تقطیر ویگروز مورد استفاده قرار می گیرد .

     

    کارایی ستون تقطیر دربالا بردن راندمان تقطیر :
    1_ طول ستون تقطیر ، هر چه طول بیشتر کارایی هم بیشتر یا به عبارتی تقطیر هم بهتر صورت می گیرد ( رابطه ی مستقیم دارد )
    2_ ساختار داخلی ستون تقطیر
    3_ جنس ، (هدایت گرمایی ) اگر به جای شیشه فلز ( آلیاژ) باشد بهتر است چون فلزات در مقابل شیشه هدایت گرمایی بهتری دارند ، به همان میزان که هدایت گرمایی بالا رود کارایی افزایش پیدا می کند
    4_ افزایش سطح تماس مایع و بخار باعث افزایش کارایی می شود
    5 طول ستون فرضی : کاهش ستون فرضی باعث افزایش کارایی می شود،
    با افزایش تعداد تشکک های فرضی به شرطی که طول ستون ثابت باشد راندمان تقطیر افزایش میابد
    مثال: اگر مخلوطی از A و B داشته باشیم که :
    دما ......تعداد تشکک ها....... اندازه ی ستون
    100 ............2 .......................1m
    30_50 ........5 .......................1m
    15_20 .......10 ......................1m
    5_10 ........50 ......................1m
    2_5 ........100 ......................1m

    ستون تقطیر = طول ستون/ تعداد تشکک ها

     

    عواملی که در راندمان تقطیر تاثیر می گزارد :
    1_ سرعت تقطیر (پایین باشد بهتر است )
    2_ اعمال حرارت به آهستگی صورت گیرد ، اگر دما ار بالاتر ببریم می توانیم از نقطه ی جوش ماده ی فرار تر به نقطه ی جوش ماده ی کم فرار تر برسیم و نتوانیم ماده ی اول را با خلوص کم از بقیه جدا کنیم
    3_ مقدار مایع برگشتی به داخل بالن تقطیر باید کمتر از مقدار مایع تقطیر شده باشد ، اگر این گونه نباشد یعنی حرارت زیاد است .
    4_ مقدار مایع جمع شده در خاتمه ی تقطیر نوبتی در داخل تشتک های فرضی ، هر چه مایع کمتر جمع شده باشد نشان دهنده ی این است که راندمان تقطیر بهتر است .

     

    TbA<<TbB

     

     

     

    آب (96_95) و استون (62_ 60 ) تشکیل مخلوط ایده آل داده و نقطه ی جوش پایین خواهد آمد حدود 60_ 50 درجه ی سانتیگراد .
    عواملی که در اندازه گیری تاثیر می گزارد : 1_ اعمال حرارت با سرعت زیاد ( حرارت باید آهسته باشد ) 2_ استفاده از سنگ جوش : چون تشکیل بخارات به سرعت اتفاق می افتد 3_ اندازه گیری سرعت تقطیر _ تعداد قطرات )


    آنچه از سایت های دیگر در رابطه با موضوع تقطیر نوبتی گلچین شده است :
    تقطیر نوبتی
    این نوع تقطیرها در قدیم بسیار متداول بوده، ولی امروزه بعلت نیاز نیروی انسانی و ضرورت ظرفیت زیاد ، این روش کمتر مورد توجه قرار می‌گیرد. امروزه تقطیر نوبتی ، صرفا درصنایع دارویی و رنگ و مواد آرایشی و موارد مشابه بکار برده می‌شود و در صنایع پالایش نفت در موارد محدودی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین در موارد زیر ، تقطیر نوبتی از نظر اقتصادی قابل توجه می‌باشد.
    *تقطیر در مقیاس کم
    *ضرورت تغییرات زیاد در شرایط خوراک و محصولات مورد نیاز
    *استفاده نامنظم از دستگاه
    *تفکیک چند محصولی
    *عملیات تولید متوالی با فرآیندهای مختلف

    مطالب مرتبط
    بخش نظرات این مطلب

    کد امنیتی رفرش